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化學(xué)合成原料藥車間真空干燥箱

更新時(shí)間:2019-11-25

簡(jiǎn)要描述:

化學(xué)合成原料藥車間真空干燥箱FZG-15

真空度:-0.079MPa

控溫范圍:40-115℃

溫度分辨率:0.1℃

恒溫波動(dòng)度:±1℃

溫度均勻度:±2.5%

化學(xué)合成原料藥車間真空干燥箱FZG-15

真空度:-0.079MPa

控溫范圍:40-115℃

溫度分辨率:0.1℃

恒溫波動(dòng)度:±1℃

溫度均勻度:±2.5%

設(shè)備溫度記錄在無(wú)紙記錄儀中。

設(shè)備組成:干燥箱主機(jī),內(nèi)腔圓弧拱形;列管加熱,加熱介質(zhì)為熱乙二醇,加熱管材質(zhì)要求拋光的SUS304材質(zhì);推車設(shè)計(jì)和制作便于清潔,車輪為不銹鋼材質(zhì),導(dǎo)軌為不銹鋼三角型.

URS9該設(shè)備用于新建車間,對(duì)設(shè)備尺寸有一定要求,要求長(zhǎng)×寬×高不得超過:2000mm×2000mm×2000mm。

32盤烘箱:盤烘架為8層,每層從里到外方向放2個(gè)烘盤,2排。

烘盤:304不銹鋼 460*640*45*1.0mm,一次沖壓成型,折邊,內(nèi)部進(jìn)行拋光(亞光)處理,光潔度Ra≤0.4μm,防積料,*,不污染物料,易清洗。

烘箱底部要可受力,可用叉車拖動(dòng)或則其他方式,方便設(shè)備的安裝和后續(xù)的維修。

烘箱內(nèi)膽板材厚8.0mm,內(nèi)膽四邊采用弧形制作;四角為R60的球形角,材質(zhì)為SUS304不銹鋼。

內(nèi)部進(jìn)行拋光處理,光潔度Ra≤0.4μm,防積料,*,不污染物料,易清洗;外包不銹鋼亞光處理,并保證平整,美觀。

加熱形式采用列管接觸加熱,加熱管要求導(dǎo)熱均勻;列管加熱介質(zhì)進(jìn)出口的接口須在箱體外。

箱體具有加熱功能,防止干燥過程中在內(nèi)壁產(chǎn)生冷凝液體,要求箱體頂部無(wú)冷凝水滴落或設(shè)計(jì)防冷凝水滴落至烘料托盤中的裝置。

門密封條需采用醫(yī)用耐高溫硅橡膠或聚四氟材質(zhì);門封嚴(yán)密,開關(guān)方便靈活。

保溫為80mm厚的硅酸鋁或環(huán)保玻璃棉,保溫層外的外包為厚2.0mm的304不銹鋼板。

門和后箱體配視鏡。

配有多個(gè)不銹鋼噴淋球,可以*清潔*。

整體烘架可移動(dòng),采用快裝連接,烘架配有導(dǎo)軌過渡小車,過渡小車帶萬(wàn)向車輪,可以移動(dòng)。門絞鏈為圓弧形,上下配軸承。

門壓緊及絞鏈座和箱體連接用沉頭螺絲緊固,材質(zhì)為304不銹鋼。

門下有接冷凝水裝置,并需可拆卸;箱體底部有導(dǎo)流槽、水管接口及閥門,內(nèi)壁沖洗水能自流走。

箱內(nèi)以0.1Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗(yàn),加熱板以0.4Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓≥30min不漏。

總真空管口:DN40(外設(shè)防止粉塵進(jìn)入主真空管裝置,要求易拆洗); 排空:DN25(外設(shè)過濾裝置,內(nèi)設(shè)防止氣流沖擊物料裝置,要求易拆洗);排污口:DN25,熱水系統(tǒng)管口兩進(jìn)兩出:DN25,驗(yàn)證口:DN25,法蘭采用SUS304不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)法蘭。

箱體有溫度探頭、真空表各1套。溫度表量程:0—150℃(顯示為數(shù)顯),真空表量程:-0.1—0.1Mpa,精度等級(jí)1.5。

列管加熱介質(zhì)進(jìn)口有熱媒溫度探頭,量程:0—150℃。

列管加熱介質(zhì)進(jìn)口有比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)熱媒進(jìn)入量。

每臺(tái)設(shè)備需通過我方計(jì)量站16路溫度探頭空載熱分布測(cè)試,采樣頻率≤5min,采樣時(shí)間≥8h,測(cè)試設(shè)備的低溫度,高溫度,中間溫度,每個(gè)溫度做3次,冷點(diǎn)與平均溫度差值≤±1℃,熱點(diǎn)與平均溫度差值≤±1℃方為合格。如果空載熱分布測(cè)試失敗,供方應(yīng)負(fù)責(zé)辦理退款并承擔(dān)給我方造成的損失。

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